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通過濃縮蒸發(fā)來自魚類加工分離機、離心機、壓榨機、破碎機的料液，魚類食品被制取。蒸發(fā)器是一種高耗能、 高運行成本的設備，因此魚類加工業(yè)正在致力于減少蒸發(fā)器的能量的消耗。此外，含有大量有價魚血蛋白的魚類加工過程廢水常常被直接排入大海，造成了嚴重的環(huán)境問題。由于魚血蛋白為一種有價的副產(chǎn)物，因此魚類加工商正在考慮將這些廢水的回收利用。為了提高蒸發(fā)器效率和減少廢水排放，采用廈門福美科技的超濾膜系統(tǒng)實現(xiàn)血蛋白的濃縮，具有以下優(yōu)點：

1、增加現(xiàn)有蒸發(fā)器的產(chǎn)能

2、減少整個加工系統(tǒng)的能量消耗

3、通過循環(huán)回用膜系統(tǒng)透過水以減少水的消耗和廢水排放

4、提取廢水中的有價魚血蛋白，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量

5、增加了魚類加工商的利潤

研究結果

在一家魚類食品加工廠安裝了廈門福美科技的一套實驗膜系統(tǒng)，以驗證膜系統(tǒng)的可行性，加工廢水的各種參數(shù)如下：

? 魚蛋白含量： 6％

? 魚油含量： 0.5％

? 懸浮物含量： 最多 1％

? 廢水水溫： 65℃—85℃

? 廢水流量； 260 gpm

? 魚加工設備數(shù)量： 30 臺 

廈門福美科技公司的這套膜系統(tǒng)要用了超濾膜，能夠在 65℃—85℃溫度下成功的將魚類蛋白的含量由 6％濃縮至 12％，由于此魚類加工廢水為含有大量懸浮物的含油性高溫廢水，這些苛刻的操作條件對膜技術是一個巨大的挑戰(zhàn)。但其仍憑借福美科技超濾膜設備優(yōu)良的抗污染性和耐高溫性以及良好的前處理，此套膜系統(tǒng)完全克服以上諸多難題。其由 70μm 預過濾以及耐高溫超濾膜組成。其工作參數(shù)為： 操作壓力 0.48Mpa，50％的回收率。滲透通量達 7-10 gfd。其在八小時的運行過程中膜通量從 10gfd 降至 7gfd 。其中膜通量的下降主要是由于魚油的污染，但是經(jīng)過清洗后，其滲透通量能夠被迅速恢復。下圖解釋了現(xiàn)代魚類食品加工的過程，膜分離被應用于當中。 

總結： 考慮到燃料價格的不穩(wěn)定、市場競爭的加劇以及環(huán)境問題等因素，選用膜技術來進行魚類蛋白的濃縮，主要有以下幾個優(yōu)勢：

1、減少能源密集型設備（例如；蒸發(fā)器 ) 的能量消耗

2、回收廢水中有價值物質(zhì)，同時減少環(huán)境污染

3、在全球經(jīng)濟的競爭條件下，成本的降低和產(chǎn)品質(zhì)量的提高顯得日益重要