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0391-3299600滾筒包膠生產(chǎn)工藝說(shuō)明
1.滾筒包膠表面處理
(1)金屬表面有許多污垢、灰塵、油脂、水、鐵銹等有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的潤(rùn)濕。因此，為提高粘接強(qiáng)度，應(yīng)采用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法對(duì)被粘物表面進(jìn)行清潔、毛化、活化，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好濕潤(rùn)和牢固粘接，提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理后，金屬表面可以變成高表面能、高活性、高有效面積的結(jié)合面。
(2)常用的表面處理方法主要有脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理。
(3)通過(guò)機(jī)械拋光和噴砂去除表面不利于粘結(jié)的有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙龋黾佑行д辰Y(jié)面積，改善膠粘劑對(duì)被粘物表面的潤(rùn)濕性，提高粘結(jié)性能。
(4)滾筒包膠金屬輥的表面處理一般可以用鋼絲刷、砂輪機(jī)或砂紙將表面疏松的氧化層刷掉，也可以用化學(xué)處理。如果輥筒或織物的粘合面是橡膠，可用手持砂輪機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行打磨。如果織物的粘合面是織物，應(yīng)使用手持式電動(dòng)鋼絲渦輪進(jìn)行打磨。
(5)用清洗劑(如無(wú)水乙醇、三氯乙烯)去除粗糙表面的污垢。清洗后需要有一個(gè)必要的干燥時(shí)間，否則粘合強(qiáng)度會(huì)受到粘合表面殘留溶劑的影響。
(6)然后用刷子在處理過(guò)的表面均勻快速地涂上一層PR-200金屬底漆，這樣可以防止再次污染，延長(zhǎng)處理過(guò)的金屬的儲(chǔ)存期，并有助于膠粘劑潤(rùn)濕表面，提高其粘接強(qiáng)度和耐久性。讓它干燥60分鐘。
2.滾筒包膠使用混合膠液
(1)將瓶中的UR-R20固化劑倒入裝有SC2000膠的鐵桶中，充分混合攪拌。
(2)根據(jù)實(shí)際需要，可以分別取膠水和部分固化劑，按100: 4的重量比混合在其他容器中。
(3)配制好的膠液需要隨時(shí)可用，在適用期內(nèi)2點(diǎn)內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在2點(diǎn)內(nèi)。堅(jiān)持不了多久。
3.滾筒包膠膠水涂層
(1)用短而硬的刷子將膠液均勻地刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面上。膠層要均勻，不能太厚。并使其完全干透，直到不粘在指背上，感覺(jué)粘粘的，下次再刷膠。(不少于30分鐘)。
(2)首遍膠完全干透后，再涂下一遍膠，即在金屬表面涂再涂SC2000膠，在CN膠板上涂首遍膠。
(3)由于被粘物的表面容易吸附空氣，為了防止空氣被包裹而在粘合劑層中產(chǎn)生氣泡或孔隙，粘合劑涂層應(yīng)該向一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快，以利于空氣排出。一般涂膠次數(shù)金屬為2次，CN橡膠為1次，所以涂膠需要完全干燥后才能進(jìn)行下一次涂膠。不要操之過(guò)急。
