平板膜設(shè)備 卷式膜設(shè)備 陶瓷膜/管式膜設(shè)備 中空膜/MBR設(shè)備 碟管膜DTRO設(shè)備 連續(xù)離交與色譜分離設(shè)備 正滲透/連續(xù)滲析設(shè)備 電滲析/雙極膜工業(yè)設(shè)備 定制實(shí)驗(yàn)設(shè)備 膜片/膜芯選型及其它 膜片性能測(cè)試設(shè)備
膜分離系統(tǒng)工程 連續(xù)離子交換/色譜分離 電滲析/雙極膜系統(tǒng)工程 工程配件及耗材 定制工程設(shè)備
技術(shù)與應(yīng)用
維生素B12(VB12),又稱鈷胺素(cyanocoba—lamin),是一種含有鈷的咕啉類有機(jī)化合物,分子式C63H88CoN14O14P。是人體組織代謝過(guò)程中所必需的維生素,是人和其它哺乳動(dòng)物維持生長(zhǎng)和促進(jìn)紅細(xì)胞生長(zhǎng)的重要因子,在臨床上用于治療惡性貧血和恢復(fù)造血功能等。
VB12是維持人和動(dòng)物體內(nèi)正常代謝功能所必需的一種物質(zhì),但人和動(dòng)物都不能合成 VB12,必須從食物中攝取. 臨床主要用于治療原發(fā)性或繼發(fā)性內(nèi)因子缺乏所致的巨幼細(xì)胞性貧血 ,熱帶性或非熱帶性口炎性腹瀉 ,腸道切除后引起的盲端形成和小腸憩室以及短二葉裂頭絳蟲腸道寄生等所致維生素B12吸收障礙.
一、維生素B12傳統(tǒng)提取工藝
VB12 工業(yè)生產(chǎn)采用微生物發(fā)酵法 ,生產(chǎn)工藝如圖 1 所示.發(fā)酵濾液中VB12的濃度很低 ,大約為 01005 % ,提取時(shí)先用樹(shù)脂吸附進(jìn)行濃縮. 吸附過(guò)程利用混合物中各組分與吸附樹(shù)脂間結(jié)合力強(qiáng)弱的差別 ,使混合物中難吸附組分與易吸附組分分離. 由于發(fā)酵濾液中雜質(zhì)成分復(fù)雜 ,目的產(chǎn)物濃度低 ,造成吸附過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、處理量小、消耗大 ,直接影響了 VB12產(chǎn)品的收率、純度和成本。傳統(tǒng)提取分離工藝中過(guò)濾主要采用離心或者板框、吸附工藝則主要采用固定床工藝,運(yùn)行成本高,酸堿消耗量大,吸附劑用量大。
圖1:VB12傳統(tǒng)提取工藝
二、膜分離+連續(xù)離交提取維生素B12工藝
新的維生素B12提取工藝,結(jié)合膜分離與連續(xù)離子交換技術(shù),周期短,運(yùn)行成本更低,產(chǎn)品的生產(chǎn)量顯著提高。
圖2:膜分離+連續(xù)離交技術(shù)
三、膜分離+連續(xù)離交提取工藝特點(diǎn)
1、過(guò)濾精度極高,對(duì)雜質(zhì)的截留率高,有效成分收率高;
2、化學(xué)試劑消耗大幅減少,廢水排放大幅降低;
3、整體工藝參數(shù)可控,有助于提高產(chǎn)品純度和收率,產(chǎn) 品質(zhì)量均衡;
4、分離純化裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便;
5、可PLC全自動(dòng)化控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低;
6、簡(jiǎn)化工藝流程,減少運(yùn)行 成本;
與傳統(tǒng)固定床提取工藝相比,廈門福美科技提供的膜分離技術(shù)+FM-Sep連續(xù)離子交換技術(shù)相結(jié)合的工藝,在運(yùn)行工藝(樹(shù)脂用量、再生劑消耗等)具有如下優(yōu)勢(shì):
| 連續(xù)離交 | 固定床 | 備注 |
樹(shù)脂吸附量 | 7.76mg/ml樹(shù)脂 | 2.5mg/ml樹(shù)脂 | 樹(shù)脂利用率提高三倍 |
7%鹽酸消耗 | 232L/kg(vb12) | 1200L/kg(vb12) | 酸耗節(jié)省約80% |
8%氨水消耗 | 174 L/kg(vb12) | 460 L/kg(vb12) | 堿耗節(jié)省約60% |
純水消耗 | 899 L/kg(vb12) | 2600 L/kg(vb12) | 水耗節(jié)省約65% |
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