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利用傳統(tǒng)工藝提取天然色素過程中，經(jīng)過離心、精濾等方式處理，后期結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進行濃縮和除雜，以獲得我們需要的有效成分。在生產(chǎn)工藝中往往用到很多的過濾方式，常用的精濾、板框等死端過濾，由于提取液中含有大量的溶解性大分子雜質(zhì)，如：大分子蛋白、鞣質(zhì)、多糖等，傳統(tǒng)過濾方法只能實現(xiàn)提取液的暫時澄清，久置過程中，這些溶解性雜質(zhì)仍然會析出產(chǎn)生沉淀，導致成品出現(xiàn)分層、返渾等現(xiàn)象，極大的影響了產(chǎn)品品質(zhì)。

膜分離技術應用在天然色素的生產(chǎn)，提高了天然色素的生產(chǎn)收率、去除副染料及小分子雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，無疑膜技術為鞏固其在天然色素工業(yè)中的地位起了致關重要的作用。

在天然色素工業(yè)中應用的膜過濾技術主要有超濾和納濾：

1、超濾用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，替代了傳統(tǒng)澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進行有效截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側。

2、納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。過濾時水及部分小分子雜質(zhì)（如紅曲紅中桔霉素）通過膜而色素組分則被截留濃縮。

天然色素結合膜分離工藝可回收上清夜中的剩余色素，提高收率20%以上，同時離心分離液經(jīng)超濾后濾液澄清透明，雜質(zhì)少；納濾膜在常溫的條件下進行預濃縮避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞提高成品質(zhì)量，濃縮液濃度可達20-30%，節(jié)省噴干成本（納濾濃縮的除水成本在20-30元/噸水，噴霧干燥除水成本在80-100元/噸水）。該工藝的應用色素的效價提煉收率將接近100%，且由于副產(chǎn)品的脫除成品色階將比原工藝提高15-30%。

天然色素提取膜過濾濃縮工藝優(yōu)勢

1、過濾精度高，去除溶液中的大分子蛋白、鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維等，提高提取液的澄清度，避免成品久置產(chǎn)生沉淀，延長貨架期，提高產(chǎn)品澄明度；

2、使用壽命長，運行成本低；

3、再生清洗容易，維護成本低；

4、膜濃縮的成本只有熱濃縮的1/5左右，極大的節(jié)省了企業(yè)的成本；

5、通過篩分過濾使提取液中分子質(zhì)量更為集中，久置不會出現(xiàn)分層；

6、濃縮的同時，脫除小分子雜質(zhì)及無機鹽，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

       廈門福美科技有限公司利用三大高新分離技術（膜分離技術、連續(xù)離子交換/工業(yè)連續(xù)色譜技術、電滲析/雙極膜技術），為生物制藥、食品飲料、發(fā)酵行業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、石油石化、環(huán)保水處理、空氣除塵、化工等行業(yè)提供分離、純化、濃縮的綜合解決方案，滿足不同客戶的高度差異化需求。幫助客戶進行生產(chǎn)工藝的上下游技術整合與創(chuàng)新，幫助企業(yè)節(jié)省投資、降低運行費用、減少單位消耗、提供產(chǎn)品質(zhì)量、清潔生產(chǎn)環(huán)境，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。歡迎關注我們的官網(wǎng)：http://www.dleam.com 詳細了解更多的流體分離純化設備信息。